Ang pagmamanupaktura ng parmasyutiko ay nangangailangan ng napakahigpit na kalidad ng naka-compress na hangin at katatagan ng pagpapatakbo, dahil ang kadalisayan ng hangin at tuluy-tuloy na supply ay kritikal sa kaligtasan ng produkto at pare-parehong produktibidad. Upang makasunod sa umuusbong na pandaigdigang pamantayan ng kalidad ng parmasyutiko, maraming mga tagagawa ng gamot sa Europa ang nag-upgrade ng kanilang on-site na imprastraktura ng pneumatic sa mga nakaraang taon. Bilang isa sa pinaka-advanced na pharmaceutical production at logistics hub sa Europe, natapos ng Salutas ang isang komprehensibong teknikal na pag-upgrade ng compressed air supply system nito sa pasilidad ng Barleben sa Germany. Ang pagsasaayos ay lubos na nagpabuti sa katatagan ng pagpapatakbo, kahusayan sa enerhiya at kalinisan ng hangin, ganap na nakakatugon sa mga mahigpit na benchmark sa parmasyutiko at mga high-end na kinakailangan para sa pagpasok sa merkado ng U.S.
Nagtatampok ang site ng Barleben ng malakihan, mataas na intensidad na mga kakayahan sa pagmamanupaktura ng parmasyutiko. Sumasaklaw sa 17,300 metro kuwadrado, ang planta ay nagpapatakbo ng round-the-clock na may 24 tablet presses, 17 granulators at 10 coaters. Pinoproseso nito ang 300 aktibong sangkap ng parmasyutiko at gumagawa ng higit sa 15,500 uri ng mga natapos na produktong parmasyutiko. Sinusuportahan ng 24 na automated packaging lines, ang pasilidad ay nagsu-supply ng mga produkto sa mahigit 75 bansa sa buong mundo, humahawak ng 1,200 domestic delivery order at 7,000 international na order sa araw-araw. Para sa naturang tuluy-tuloy, mataas na dami ng produksyon, ang isang matatag, mataas na kadalisayan na compressed air system ay nagsisilbing pundasyong garantiya para sa standardized na operasyon ng parmasyutiko.
Ang Kalidad ng Hangin sa Marka ng Parmasyutiko at Walang Harang na Katiyakan sa Supply
Sa mga pharmaceutical workshop, hindi lamang pinapagana ng compressed air ang mga automated na kagamitan ngunit direktang nakikilahok din sa mga pangunahing proseso tulad ng tablet dedusting at espesyal na supply ng hangin sa workshop, na ginagawang kailangan ang tumpak na kontrol sa kalidad ng hangin. Tulad ng paliwanag ni Christian Dörge, ang project engineer na namamahala sa mga pneumatic system ng site, ang planta ng Barleben ay mahigpit na sumusunod sa ISO 8573-1 na internasyonal na pamantayan ng kalidad ng hangin para sa lahat ng mga pamamaraan ng produksyon.
Ang na-upgrade na sistema ay nakakamit ng mga pamantayan ng Class 1 para sa mga natitirang particle at natitirang nilalaman ng langis, kasama ng Class 2 na natitirang moisture performance, na naghahatid ng pressure dew point na kasingbaba ng -40°C. Ang lahat ng naka-compress na hangin na ginagamit para sa pagkontrol ng kagamitan, pag-dedust ng produkto at espesyal na produksyon na paghinga ng hangin ay sumusunod sa pamantayan sa pag-access sa industriya ng parmasyutiko, na epektibong nag-aalis ng mga panganib sa kontaminasyon na dulot ng hindi pamantayang pinagmumulan ng hangin. Higit pa rito, nireresolba ng bagong sistema ang kawalang-tatag at hindi inaasahang mga isyu sa pagsasara ng mas lumang kagamitan, na pumipigil sa malaking pagkalugi sa produksyon sa panahon ng patuloy na mga cycle ng pagmamanupaktura ng parmasyutiko.
Na-optimize na Oil-Free Compression at Thermal Regenerative Drying Solution
Natapos noong taglagas ng 2015, ang dual-station compressed air renovation ay gumagamit ng modular, mutually redundant na disenyo na isinama sa pinag-isang plant air network, na naghahatid ng ligtas, full-site na air supply na may mataas na kahusayan. Ang unang compressor station ay nilagyan ng water-cooled ZR-series oil-free screw compressor, na ipinares sa XD 850+ G ZP heat-of-compression desiccant dryer at isang kumpletong three-stage filtration system kabilang ang particle, activated carbon at micro filtration. Na-customize para sa mga oil-free compression system, ang mga drying unit ay nagtatampok ng mababang pagkonsumo ng enerhiya at matatag na high-purity air output.
Ang pangalawang auxiliary station ay gumagamit ng ZT-series na oil-free screw compressor, na katugma sa BD 850+ ZP heat-regenerative adsorption dryer na nilagyan ng mga heater at external blower, pati na rin ang mga propesyonal na compressed air filtration unit. Ang parehong mga istasyon ay pinagsasama ang variable-speed at fixed-speed na mga modelo ng compressor, na may isang nakalaang compressor at dryer na nakalaan bilang standby redundancy para sa bawat istasyon. Ang dual-station mutual backup structure ay makabuluhang pinahuhusay ang system fault tolerance, na nagbibigay-daan sa tuluy-tuloy na paglipat sa panahon ng single-equipment failure at tinitiyak ang walang tigil na produksyon.
Ang Advanced Energy-Saving Technology ay Nagpapalakas ng Pangmatagalang Mga Benepisyo sa Produksyon
Para sa pag-optimize ng enerhiya, ang na-upgrade na sistema ay sumusunod sa mga detalye ng global compressed air management ng Novartis Group at gumagamit ng mahusay na proseso ng heat-of-compression desiccant regeneration. Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na setup, binabawasan ng na-optimize na solusyon ang pagkonsumo ng kuryente ng compressor ng humigit-kumulang 180kW, na nakakakuha ng pangmatagalang pagtitipid sa enerhiya at mababang-carbon na operasyon habang pinapanatili ang napakataas na pamantayan ng kalidad ng hangin.
Pansinin ng mga tagaloob ng industriya na ang pag-upgrade ng compressed air system ng Salutas ay nag-aalok ng mahalagang sanggunian para sa European generic na mga tagagawa ng parmasyutiko. Ang na-optimize na solusyon ay epektibong binabalanse ang kaligtasan sa parmasyutiko, patuloy na pagiging maaasahan ng produksyon at kahusayan sa enerhiya sa industriya, na nagbibigay ng praktikal na modelo para sa standardized at matalinong pag-upgrade ng mga modernong pasilidad sa produksyon ng parmasyutiko.
